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Le guide de la TPM

Book Description

Présentation

  • Connaître le Pourquoi et le Comment de la TPM(r)

  • Préparer le projet TPM(r) avec la Direction de son entreprise

  • Animer le déroulement des différents piliers

  • Disposer des méthodes et outils indispensables

  • Profiter du retour d'expérience d'un instructeur TPM(r)

  • Pérenniser les résultats obtenus

Il est indispensable que les responsables production, qualité, ressources humaines, maintenance et leurs directions reconnaissent que la TPM(r) est une démarche globale qui vise la performance économique de l'entreprise.

C'est une démarche de progrès permanent qui intègre le management mais aussi l'écoute et la responsabilisation des opérateurs.

Ce guide construit en trois parties présente, en premier lieu, les objectifs, les enjeux et les résultats de la TPM(r). Il fournit ensuite les éléments stratégiques, les méthodes et les outils propres à chaque pilier de la TPM(r). Il détaille enfin les moyens nécessaires à la préparation et au déploiement de la démarche pour assurer sa réussite et sa pérennisation.

Au sommaire

  • Quels objectifs, quels enjeux, quels résultats ?

    • Qu'est-ce que la TPM ?

    • La TPM : pourquoi ?

    • Objectifs de la TPM

    • Quels résultats obtient-on par la TPM ?

  • La TPM : quelles stratégies ? quelle méthodologie ?

    • Des axes stratégiques aux piliers d'action

    • Pilier 1 : amélioration au cas par cas

    • Pilier 2 : maintenance autonome

    • Pilier 3 : maintenance planifiée

    • Pilier 4 : amélioration des connaissances et du savoir-faire

    • Pilier 5 : conception produits et équipements

    • Pilier 6 : maintenance de la qualité

    • Analyse PM ou 2P 5M

    • Pilier 7 : TPM des services fonctionnels

    • Pilier 8 : sécurité, conditions de travail, environnement

  • Développement et pérennisation de la TPM

    • Mise en oeuvre de la TPM

  • Annexes

Table of Contents

  1. Couverture
  2. Copyright
  3. Page de titre
  4. Sommaire
  5. Avant-propos
  6. Partie 1 LA TPM® : QUELS OBJECTIFS ? QUELS ENJEUX ? QUELS RÉSULTATS ?
    1. CHAPITRE 1 – Qu’est-ce que la TPM® ?
      1. 1. Une orientation globale
      2. 2. Des méthodes de maintenance au management de la performance industrielle
      3. 3. Une démarche d’amélioration continue
      4. 4. TPM® et démarches de progrès
      5. 5. TPM® et théorie des variations
      6. 6. Stratégie de la TPM®
      7. 7. Un outil fédérateur
      8. 8. TPM® et méthodes de maintenance
      9. 9. TPM® et 5 S traditionnels
      10. 10. TPM® et maintenance de 1er niveau
      11. 11. TPM® et cercles de qualité
    2. CHAPITRE 2 – La TPM® : pourquoi ?
      1. 1. Obtenir l’efficacité maximale des équipements
      2. 2. Diminuer les coûts de revient des produits
      3. 3. Augmenter la durée de vie des équipements et réduire les coûts d’exploitation
      4. 4. Créer la valeur opérationnelle de l’entreprise
      5. 5. Obtenir l’efficacité maximale de toutes les fonctions de l’entreprise
    3. CHAPITRE 3 – Objectifs de la TPM®
      1. 1. Valoriser et améliorer les ressources humaines
      2. 2. Améliorer le système de production
      3. 3. Créer l’exigence de rigueur
    4. CHAPITRE 4 – Quels résultats obtient-on par la TPM®?
      1. 1. Des résultats dans tous les domaines de la performance industrielle – P Q C D S M E
      2. 2. Des résultats reconnus par des « prix TPM® »
  7. Partie 2 LA TPM® : QUELLE STRATÉGIE ? QUELLE MÉTHODOLOGIE ?
    1. CHAPITRE 5 – Des axes stratégiques aux piliers d’action
      1. 1. Les 2 axes stratégiques de la TPM®
      2. 2. Les 8 piliers stratégiques
    2. CHAPITRE 6 – Pilier 1 : Amélioration au cas par cas
      1. 1. Facteurs de compétitivité d’un système de production
      2. 2. Un ratio très utile : le taux de rendement global des équipements – TRG
      3. 3. Les 16 causes de pertes d’efficacité
      4. 4. Comment calculer le TRG ?
      5. 5. Comment évaluer l’impact du TRG sur le résultat d’exploitation ?
      6. 6. Comment définir les objectifs de TRG ?
      7. 7. Comment exploiter le TRG ?
      8. 8. Du TRG à l’amélioration au cas par cas
      9. 9. Quelles sont les liaisons entre l’amélioration au cas par cas et lesautres piliers ?
      10. 10. Méthodologie de la chasse aux pertes
      11. 11. Mesurer les 8 pertes liées aux équipements
      12. 12. Comment supprimer les 8 pertes relatives aux équipements ?
      13. 13. Conception et conditions d’exploitation des équipements
      14. 14. Quels outils utiliser pour l’amélioration au cas par cas ?
      15. 15. L’analyse 5 Pourquoi (ou WHY-WHY Analysis)
    3. CHAPITRE 7 – Pilier 2 : Maintenance autonome
      1. 1. Dégradations forcées et dégradations naturelles
      2. 2. Quels sont les objectifs de la maintenance autonome ?
      3. 3. Détecter les anomalies
      4. 4. Faire la chasse aux anomalies
      5. 5. Conduire la maintenance autonome en 7 étapes
      6. 6. Quels sont les points clés de la réussite de la maintenance autonome?
      7. 7. Une nécessaire complémentarité entre production et maintenance
      8. 8. Méthodes et outils utilisés par la maintenance autonome
    4. CHAPITRE 8 – Pilier 3 : Maintenance planifiée
      1. 1. De la fiabilité intrinsèque à la fiabilité opérationnelle
      2. 2. Quelles sont les différentes missions de la maintenance ?
      3. 3. Pourquoi la maintenance préventive est-elle onéreuse et peu efficace?
      4. 4. Les différentes phases de la maintenance planifiée
      5. 5. Quelles sont les conditions de mise en œuvre du pilier 3 ?
      6. 6. Comment choisir la politique de maintenance d’un équipement ?
      7. 7. Les différentes activités de maintenance
      8. 8. Évolution de la fonction maintenance
    5. CHAPITRE 9 – Pilier 4 : Amélioration des connaissances et du savoir-faire
      1. 1. Quelles sont les compétences nécessaires aux opérateurs ?
      2. 2. Quelles sont les compétences nécessaires aux techniciens de maintenance ?
      3. 3. Utiliser la roue de Deming pour développer le pilier
    6. CHAPITRE 10 – Pilier 5 : Conception produits et équipements
      1. 1. Un exemple de résultats
      2. 2. Conduire un projet conception
      3. 3. Quels sont les objectifs du pilier 5 ?
      4. 4. Quels sont les apports du pilier 5 ?
      5. 5. Comment obtenir la maîtrise initiale du procédé ?
      6. 6. Paramètres de définition de l’installation
      7. 7. Préalables à la mise en œuvre du pilier
    7. CHAPITRE 11 – Pilier 6 : Maintenance de la qualité
      1. Les 10 étapes de la maintenance de la qualité
    8. CHAPITRE 12 – Analyse PM ou 2 P 5 M
      1. 1. Que signifie 2 P 5 M ?
      2. 2. Vers le Zéro défaut ou le Zéro défaillance chronique
      3. 3. Quel est le principe de l’analyse 2 P 5 M ?
      4. 4. Les 8 étapes de l’analyse 2 P 5 M
      5. 5. Points clés de l’analyse 2 P 5 M
    9. CHAPITRE 13 – Pilier 7 : TPM® dans lesservices fonctionnels
      1. 1. Comment réaliser la chasse aux pertes ?
      2. 2. Comment développer la maintenance autonome ?
      3. 3. Comment appliquer la maintenance autonome dans les entrepôts et stockages ?
    10. CHAPITRE 14 – Pilier 8 : Sécurité, conditions de travail et environnement
  8. Partie 3 DÉVELOPPEMENT ET PÉRENNISATION DE LA TPM®
    1. CHAPITRE 15 – Mise en œuvre de la TPM®
      1. 1. Comment développer la démarche ?
      2. 2. Comment préparer l’action ?
      3. 3. Comment déployer la démarche ?
      4. 4. S’appuyer sur une structure pyramidale
      5. 5. Quelles sont les conditions de réussite ?
      6. 6. Comment pérenniser la démarche ?
  9. Annexes
    1. ANNEXE 1 – Impact du TRG sur le résultat d’exploitation
    2. ANNEXE 2 – Exemple matrice des pertes
    3. ANNEXE 3 – Exemple d’analyse du TRG d’un équipement
    4. ANNEXE 4 – Fiche projet chasse aux pertes
    5. ANNEXE 5 – Audit étape
    6. ANNEXE 6 – Exemple standard provisoire de nettoyage
    7. ANNEXE 7 – Fiche d’amélioration
    8. ANNEXE 8 – Exemple standard provisoire de maintenance autonome
    9. ANNEXE 9 – Leçons ponctuelles
    10. ANNEXE 10 – Fiche d’analyse de panne
    11. ANNEXE 11 – Les 8 conditions de base
    12. ANNEXE 12 – Remarques relatives à l’application del’AMDEC à un plan de maintenance
    13. ANNEXE 13 – Planning pilier
    14. ANNEXE 14 – Caractéristiques obtenues à la conception
    15. ANNEXE 15 – Processus de conception
    16. ANNEXE 16 – Matrice analyse qualité
    17. ANNEXE 17 – Analyse 4 M
    18. ANNEXE 18 – Exemple analyse 2 P 5 M
    19. ANNEXE 19 – Exemple de Master Plan
  10. Glossaire
    1. 1. Systèmes de production
    2. 2. Démarches
    3. 3. Méthodes
    4. 4. Divers
  11. Ouvrages de référence
  12. Index